Система управления стендом испытания протекторов

Назначение

Аппаратно-программный комплекс «Управление испытаниями протектора» предназначен для проведения испытаний и снятия рабочих характеристик протектора (гидрозащиты) на стендах тестирования. На основании снятых характеристик система принимает решение о годности к эксплуатации протектора.

Описание

Испытание герметичности клапанов и уплотнений производится путем подачи масла в полость изделия и выявлений утечек. Привод обкатки протектора осуществляется электродвигателем. Протектор устанавливается в горизонтальном положении на ролики и фиксируется между узлом нагрузки и кареткой. Подъем в вертикальное положение осуществляется механическим приводом с зубчатой передачей. Стенд оснащен пневматической системой осевой нагрузки на вал протектора и станцией очистки масла. Встроенный в систему контроль аварийных ситуаций позволяет свести к минимуму вероятность выхода из строя, как оборудования стенда, так и тестируемого оборудования. Все модули системы, обеспечивающие работу с оборудованием, были реализованы с учетом опыта сопровождения других аналогичных систем и рекомендациями фирм изготовителей оборудования. Были также учтены ситуации, связанные с выходом из строя оборудования.

Функциональные возможности:

• Опрессовка торцевых уплотнений.
• Снятие характеристик перепускных клапанов.
• Обкатка с осевой нагрузкой и без нагрузки на вал протектора.
• Система сканирования температуры корпуса протектора по всей длине.
• Удобное крепление протектора в горизонтальном положении.
• Стенды комплектуются компьютерной стойкой, тестирование производится в полностью автоматическом режиме.
• Фиксирование результатов испытаний в электронном архиве и на бумажном носителе.
• Система регенерации, позволяющая поддерживать в автономном баке заданные параметры масла.

Основные параметры:

• Количество одновременно испытуемых протекторов: 1 шт.;
• Рабочее положение тестируемого протектора: горизонтальное и вертикальное
• Рабочая жидкость: Масло МА-ПЭД ТУ 38.101.579–75 (допускается использование трансформаторного масла, предусмотренного техническими условиями на испытуемый протектор);
• Максимальная длина протектора: 4000 мм;
• Габариты тестируемых протекторов: 5, 5А, 6
• Скорость вращения: 100…3000 об/мин;
• Осевая нагрузка на вал: 0…2000 кгс;
• Давление опрессовки и заполнения, не более 6 атм;
• Мощность на валу протектора до 3 кВт;
• Направление вращения привода в обе стороны;
• Напряжение питания сети 3x380 В;
• Частота сети 50 Гц;
• Давление воздуха в воздушной магистрали 2..8 атм;
• Габариты, Длина х Ширина х Высота: 6200х1200х5600 мм.

Измеряемые параметры:

• Давление.
• Температура.
• Направление вращения.
• Момент на валу.
• Мощность на валу.
• Нагрузка.
• Вибрация.

Снимаемые характеристики:

• Герметичность торцевых уплотнений.
• Давления открытия и закрытия перепускных клапанов.
• Зависимость мощности от нагрузки и времени обкатки.
• Диаграмма вибрации в 3-х точках в зависимости от времени.
• Температурная диаграмма по длине корпуса протектора.

Программная часть комплекса

Анализ работы операторов позволил реализовать понятный и удобный интерфейс пользователя. Реализованный интерфейс позволяет свести к минимуму количество необходимых действий оператора в программе. При разработке системы была проведена работа по анализу и оптимизации алгоритмов снятия характеристик. Это позволило сократить до минимума время проведения испытания.

В комплект поставки системы включена библиотека погружного оборудования основных производителей протекторов. В библиотеке указаны все необходимые для тестирования характеристики. В системе реализована возможность добавления нового оборудования и новых характеристик, а также изменение существующих данных.

Вход в систему возможен только с указанием имени пользователя и пароля. Все действия пользователя сохраняются в протоколе.

Процесс тестирования

Перечень проводимых испытаний (все испытания проходят в автоматическом режиме):

• Автоматическое заполнение полостей.
• Опрессовка торцевых уплотнений.
• Тестирование перепускных клапанов (открытие и закрытие).

• Обкатка без осевой нагрузки.
• Обкатка с осевой нагрузкой.

Результатом тестирования является протокол тестирования с автоматическим заключением о годности к эксплуатации.

Протоколы испытаний

Результатом тестирования является протокол тестирования с заключением о годности к эксплуатации. В комплект поставки системы входят стандартные формы протоколов. Программное обеспечение содержит встроенный редактор форм протоколов. Редактор форм протоколов позволяет сотрудникам организации эксплуатирующей систему самостоятельно изменять, форму протокола, не прибегая к услугам сотрудников фирмы разработчика. Допускается создание и распечатка нескольких видов протоколов для одного испытания, например один вариант для внутреннего пользования и второй для собственника тестируемого оборудования. Все протоколы испытаний сохраняются в архиве испытаний. Ограничений ни на время хранения, ни на размеры архива в данной системе нет. Архив испытаний хранится в БД.

Аудит

Все действия оператора в программе фиксируются в протоколе «Действия оператора», что позволяет в последствии восстановить хронологию действий оператора.