5-ти координатные обрабатывающие центры SPINNER мод. U5-620-Compact

Станки серии U5-620-Compact идеально подходят для:

• первый опыт работы с 5-ти осевыми станками
• минимальные инвестиции по сравнению с конкурентами
• упрощенная процедура экспортного контроля BAFA в Германии
• быстрый запуск производства (срок поставки в Россию – 2-3 месяца)
• высокая точность для 5-ти сторонней обработки в режиме 4+1
• подходит для 90% задач в области машиностроения
• подходит мелких и средних партий изделий
• автоматизация с помощью системы смены паллет на 6/9 и более позиций
• возможна установка робота либо объединение в гибкую производственную линию

5-ти координатный (4+1) вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ SPINNER U5-620-Compact 

Станок серии U5-620-Compact представляет собой современный 5-ти координатный вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ, предназначенный для обработки деталей сложной конфигурации в режиме 4+1 с высокой точностью и качеством обработанной поверхности. Примененные при конструировании станка технические решения позволяют достигнуть высокой степени автоматизации станка при установке их в гибкие автоматизированные производственные линии либо при использовании систем смены паллет производства SPINNER-Automation.

Узлы и механизмы станка смонтированы на жесткой чугунной станине, в верхней части станины расположены горизонтальные направляющие качения оси Х, по которым перемещается нижняя каретка. В верхней части нижней каретки расположены горизонтальные направляющие качения оси Y, по которым перемещается верхняя каретка. На вертикальной части верхней каретки расположены направляющие качения оси Z, по которым перемещается шпиндельная бабка со шпиндельным узлом. Механизм наклона стола расположен в станине станка. Для обеспечения повышенной жесткости стола применяется дополнительная опора в передней части стола. Крепление детали производится на наклонно-поворотный рабочий стол Ш 650 мм (внутреннее кольцо Ш 500 мм). Для крепления детали на столе предусмотрены 5 Т-образных пазов шириной 18 мм и центральное отверстие Ш 50 мм H7.

Угол поворота наклонно-поворотного стола -5°(-90°)/+110° градусов с приводом через червячный редуктор. Фиксация поворотной и наклонной осей производится при помощи механизма с пневматическим приводом (гидрозажим - опциональное оснащение). Поворот стола (ось С) происходит вокруг вертикальной оси вращения на 360 градусов. Точность угловых перемещений наклонно-поворотного стола обеспечивается применением (опция) оптических шкал, обеспечивающих заявленную точность независимо от износа червячного редуктора.  Закаленные и шлифованные  направляющие для подвижных частей, выполняющих перемещения по осям  Х, Y, Z, являются направляющими качения (роликовые). Инструментальный магазин на 24 инструмента в стандартной комплектации (с горизонтальной осью вращения расположен слева от шпиндельной бабки).

Смену инструмента производит двурычажный сменщик типа «механическая рука» со временем смены инструмента 1,6 сек. Конструкция инструментального магазина предусматривает наличие дверки, которая открывается во время смены инструмента. При выполнении процесса обработки дверка закрыта, обеспечивая надежную изоляцию механизма смены инструмента от стружки и СОЖ. Зажим инструмента по DIN69872 обеспечивает пневматическая система станка. При смене инструмента предусмотрен обдув конуса шпинделя. В качестве измерительных систем применены датчики кругового вращения – прямые измерительные системы. По желанию заказчика производится установка оптических линеек (прямые измерительные системы), в которых предусмотрена подача сжатого воздуха, в этом случае возможное разрешение перемещения по осям составляет ± 0.003 мм, повторяемость ± 0.002 мм. При применении прямых измерительных систем в состав станка включена система температурной компенсации, учитывающая изменение геометрии станка, связанное с нагревом шпинделя.

В состав станка входит (опция) гидравлическая станция с баком емкостью 60 литров, гидравлический привод обеспечивает фиксацию наклонно-поворотного стола, работу станочных зажимных приспособлений, устанавливаемых на рабочем столе. Максимальное давление в гидравлической системе 50 бар, рабочее давление фиксации наклонно-поворотного стола – 35 бар.

В состав пневмосистемы входит блок подготовки сжатого воздуха, в нем предусмотрена возможность удаления образующегося конденсата. Лубрикатор обеспечивает насыщение сжатого воздуха масляным туманом, защищающем узлы и механизмы станка, питающиеся сжатым воздухом, от коррозии и износа. Предусмотрена возможность регулирования степени насыщения воздуха маслом. Максимальное давление в пневмосистеме – 10 бар, номинальное – 6 бар, минимальное – 5 бар. Для смазки направляющих в станке предусмотрена система централизованной смазки.

Для измерения размера и положения инструмента в рабочей зоне применяется измерительная система, которая предусматривает автоматический обдув инструмента сжатым воздухом перед проведением измерения. Кроме этого, с целью сокращения времени на привязку инструмента к нулевой точке применяются приборы настройки инструмента вне станка. Для измерения положения детали применяется лазерная система измерения положения детали. 

Размеры рабочей зоны загрузки и конструкция сдвижных дверей обеспечивают удобство выполнения работ по установке обрабатываемой детали. Конструкция облицовки станка включает в себя фронтальную раздвижную дверь и раздвижную дверь, расположенную с правой стороны станка, двери оснащены оснащенной системой блокировки и стеклянными экранами, защищающими оператора станка в процессе обработки детали от брызг СОЖ и позволяющими наблюдать за процессом обработки детали. В зону резания СОЖ подается по соплам, позволяющих регулировать направление струи. В качестве опции предусмотрено применение пистолета для смыва стружки СОЖ с детали. Подача СОЖ высокого давления возможна при применении соответствующей опции, при этом устанавливается панель, закрывающая зону обработки сверху. Станок комплектуется лампой местного освещения.

В стандартной комплектации станка в качестве привода главного движения применяется частотно-регулируемый электродвигатель с числом оборотов 9.000 об/мин. (опционально 12.000), расположенный соосно со шпинделем. Передача крутящего момента обеспечивается муфтовым соединением. Исполнение конуса шпинделя в этом варианте SK40 или ВТ40. В станке имеется система охлаждения шпиндельного узла жидкостью. Для удаления образующейся в процессе обработки стружки, станок комплектуется приставным конвейером удаления стружки скребкового типа ( направление удаления стружки – «влево»).

Электрооборудование станка выполнено с учетом требований ЕС. Шкаф управления смонтирован непосредственно на станке, оборудован системой вентиляции. Панель стационарного пульта управления расположена в удобном для оператора месте с учетом требований эргономики. Станок оборудован счетчиком моточасов.

Для удобства работы по ручному перемещению шпинделя применяется электронный маховик.  Станок также оборудован 2-х цветной сигнальной лампой, информирующей о состоянии станка («Сбой в работе», «Программа обработки выполнена»).  Уровень производимого шума не более 73 дБ. Установка станка и выставление по уровню производится при помощи установочных башмаков. В случае необходимости предусмотрена установка станка на анкерные болты. Уровень технических решений, заложенных в станке соответствует требованиям ЕС и позволяет отнести станок к металлообрабатывающему оборудованию самого высокого класса.