Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры FEELER мод. VB-2200A

Конструкция станины способствует эффективному стружкоудалению. Широкий наклонный отводной канал в станине обеспечивает смыв стружки в стружечный конвейер. Система смыва стружки с кожухов и станины (базовая комплектация) мощным потоком смывает стружку с обоих сторон рабочего стола. Для более быстрой и качественной уборки, станок оснащаться стружкоуборочным конвейером скребкового (ленточного типа) в базовой комплектации.

Шарико-винтовые пары (ШВП) с предварительным натягом. Приводные винты обладают высокой жесткостью в сочетании с высокой плавностью и точностью хода, что обеспечивает максимальное качество обработки. В винтах данного класса гайка не имеет непосредственного контакта с винтом. Она не скользит по нему, а между винтом и гайкой перекатываются шарики (также как и в шарикоподшипнике). То есть скольжение заменено качением, что значительно снижает трение. Скорость быстрых перемещений по осям X/Y: 15 м/мин., по Z: 12 м/мин.

Станки VB-2200A оснащаются системой ЧПУ Fanuc 0i-MF. Данная система ЧПУ является идеальным контроллером для широкого диапазона применения, где требуется контроль позиционирования и высокая производительность PLC. Стойка 0i-MF совместима со всеми предыдущими версиями ЧПУ Fanuc. Данная система ЧПУ отличается простотой в эксплуатации и имеет все необходимые интеллектуальные программные функции для сложных операций. Поворотная стойка ЧПУ обеспечивает дополнительное удобство при работе на станке. Так-же возможно оснащение станков системами ЧПУ Fanuc 31i / Siemens 828D / Heidenhain iTNC 530. Программное обеспечение и аппаратная часть данных систем ЧПУ обеспечивают высокоскоростную обработку, высокую производительность, надежность, точность и качество обрабатываемой поверхности

На станке VB-2200A устанавливаются направляющие скольжения по осям X/Y/Z. По оси Y расположены 4 направляющих. Применение направляющих скольжения позволяет выполнять обработку со съемом припуска большой величины с высокой точностью и гарантировать долговременную стабильную работу станка.

Прецизионный шпиндель станка хорошо сбалансирован. В шпинделе используются высококачественные радиально-упорные подшипники с классом точности ABEC 7 (ISO P4). Шпиндель подвергается динамической балансировки на стендах (проверка вибрации, температуры на различных режимах работы, контроль нагрузок) для достижения соответствия стандартам динамической балансировки класса G1. Вибрация шпинделя при максимальных оборотах не превышает 0,002 мм. В базовой комплектации применяется ременный привод шпинделя (вращение передается ременной передачей от электродвигателя на шкив шпинделя). Достоинства ременных передач в простоте и дешевизне изготовления шкивов и ремней, в плавности и бесшумности работы, в эластичности, смягчающей влияние колебания нагрузки. Недостатки ременных передач: требуется периодическая замена приводного ремня, высокая нагрузка на валы и подшипники, нарушение нормальной работы передачи при попадании на ремень пыли, масла или СОЖ. Станок оснащается системой охлаждения шпинделя маслом. Система охлаждения шпинделя предназначена для обеспечения контроля и регулировки температуры шпинделя и подшипников. Она сводит к минимуму любые отклонения от постоянной температуры шпинделя, в зависимости от режима обработки и температуры внутри производственного помещения, обеспечивается постоянная высокая точность обработки и увеличивается срок службы подшипников шпинделя.

Станина и колонна отлиты из высококачественного серого чугуна FC300 с большим количеством внутренних рёбер жесткости. Все основные части станка сконструированы и проверены по «Методу конечных элементов» (FEA) для обеспечения необходимой жесткости, высокой точности и долговечности станка. А-образная колонна с низким центром тяжести обеспечивает высокую жёсткость и точность обработки. Станок оснащается конусом BT/SK-50 или BT/SK-40. Расстояние между направляющими 2650 мм по оси Y обеспечивает высокую жесткость конструкции и высокую точность обработки в течении всего срока эксплуатации станка. Колонна станка отлита с большим количеством внутренних рёбер жёсткости.

На станке VB-2200A с конусом шпинделя BT-50 имеется возможность установки планетарного редуктора производства ZF. Две передачи обеспечивают высокий и низкий диапазон скоростей шпинделя: диапазон высоких скоростей для высокоскоростной обработки; диапазон низких скоростей обеспечивает большой крутящий момент для тяжелой обработки: 560 Нм при 375 об. (пиковый). Зубчатые колеса редуктора изготовлены из высококачественной стали, точно отшлифованы и прикатаны, закалены и стрессоустойчивы к высоким нагрузкам.

VB-2200A оснащается инструментальным магазином на 32 позиции. Тип сменщика - "механическая рука". Смена инструмента осуществляется при помощи руки-манипулятора Вращение инструментального магазина осуществляется как по часовой стрелке, так и против часовой стрелки, по кратчайшему пути к следующему инструменту, который будет осуществлять следующую операцию обработки. Инструментальный магазин и шпиндельная бабка станка при этом находятся в неподвижном состоянии, что значительно сокращает время на смену инструмента. Время непосредственной смены инструмента 3,5 секунды.

Особенности:

• Направляющие скольжения по осям X/Y/Z
• Система ЧПУ Fanuc 0i-MF / Fanuc 31i-MB / Mitsubishi M80 / Heidenhain iTNC 530
• Шпиндель 4000 об/мин (конус шпинделя BT-50)
• Шпиндель 10000 об/мин (конус шпинделя BT-40)
• Масляное охлаждение шпинделя
• 32-позиционный инструментальный магазин рычажного типа
• Автоматическая система смазки направляющих и ШВП
• Исполнение ШВП осей X, Y и Z с преднатягом
• Продувка конуса шпинделя воздухом
• Полная кабинетная защита
• Переносной электронный маховичок управления (MPG)
• Функция жесткого резьбонарезания
• Система подачи СОЖ
• Система смыва стружки с поддона
• Сепаратор отделения СОЖ от масла
• Пневматическая система
• Автоматическое выключение станка
• Теплообменник (вентилятор) электрического шкафа
• 3-цветная сигнальная лампа состояния станка
• Освещение рабочей зоны