Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры FEELER мод. VB-1650A

Шарико-винтовые пары (ШВП) с предварительным натягом. Приводные винты обладают высокой жесткостью в сочетании с высокой плавностью и точностью хода, что обеспечивает максимальное качество обработки. В винтах данного класса гайка не имеет непосредственного контакта с винтом. Она не скользит по нему, а между винтом и гайкой перекатываются шарики (также как и в шарикоподшипнике). То есть скольжение заменено качением, что значительно снижает трение. Скорость быстрых перемещений по осям X/Y: 20 м/мин., по Z: 18 м/мин.

Прецизионный шпиндель станка хорошо сбалансирован. В шпинделе используются высококачественные радиально-упорные подшипники с классом точности ABEC 7 (ISO P4). Шпиндель подвергается динамической балансировки на стендах (проверка вибрации, температуры на различных режимах работы, контроль нагрузок) для достижения соответствия стандартам динамической балансировки класса G1. Вибрация шпинделя при максимальных оборотах не превышает 0,002 мм. В базовой комплектации применяется ременный привод шпинделя (вращение передается ременной передачей от электродвигателя на шкив шпинделя). Достоинства ременных передач в простоте и дешевизне изготовления шкивов и ремней, в плавности и бесшумности работы, в эластичности, смягчающей влияние колебания нагрузки. Недостатки ременных передач: требуется периодическая замена приводного ремня, высокая нагрузка на валы и подшипники, нарушение нормальной работы передачи при попадании на ремень пыли, масла или СОЖ. Станок оснащается системой охлаждения шпинделя маслом. Система охлаждения шпинделя предназначена для обеспечения контроля и регулировки температуры шпинделя и подшипников. Она сводит к минимуму любые отклонения от постоянной температуры шпинделя, в зависимости от режима обработки и температуры внутри производственного помещения, обеспечивается постоянная высокая точность обработки и увеличивается срок службы подшипников шпинделя.

На станке VB-1650A устанавливаются направляющие скольжения по осям X/Y/Z. По оси Y устанавливаются 4 направляющие. Применение направляющих скольжения позволяет выполнять обработку со съемом припуска большой величины с высокой точностью и гарантировать долговременную стабильную работу станка.

На станке VB-1650A имеется возможность установки планетарного редуктора производства ZF. Две передачи обеспечивают высокий и низкий диапазон скоростей шпинделя: диапазон высоких скоростей для высокоскоростной обработки; диапазон низких скоростей обеспечивает большой крутящий момент для тяжелой обработки. Конус BT-40: крутящий момент 280 Нм при 375 об. (пиковый). Конус BT-50: 470 Нм при 375 об. (пиковый). Передаточное отношение 0,864:4,137. Зубчатые колеса редуктора изготовлены из высококачественной стали, точно отшлифованы и прикатаны, закалены и стрессоустойчивы к высоким нагрузкам.

Станина и колонна отлиты из высококачественного серого чугуна FC300 с большим количеством внутренних рёбер жесткости. Все основные части станка сконструированы и проверены по «Методу конечных элементов» (FEA) для обеспечения необходимой жесткости, высокой точности и долговечности станка. А-образная колонна с низким центром тяжести обеспечивает высокую жёсткость и точность обработки. Возможно исполнение станка как с конусом BT/SK-40, так и с конусом BT/SK-50. Расстояние между направляющими 1800 мм по оси Y обеспечивает высокую жесткость конструкции и высокую точность обработки в течении всего срока эксплуатации станка. Колонна станка отлита с большим количеством внутренних рёбер жёсткости.

VB-1650A оснащается инструментальным магазином на 24 позиции. Тип сменщика - "механическая рука". Смена инструмента осуществляется при помощи руки-манипулятора Вращение инструментального магазина осуществляется как по часовой стрелке, так и против часовой стрелки, по кратчайшему пути к следующему инструменту, который будет осуществлять следующую операцию обработки. Инструментальный магазин и шпиндельная бабка станка при этом находятся в неподвижном состоянии, что значительно сокращает время на смену инструмента. Время непосредственной смены инструмента 3,5 секунды (BT-50) и 1,7 секунды (BT-40).

Конструкция станины способствует эффективному стружкоудалению. Широкий наклонный отводной канал в станине обеспечивает смыв стружки в стружечный конвейер. Система смыва стружки с кожухов и станины (базовая комплектация) мощным потоком смывает стружку с обоих сторон рабочего стола. Для более быстрой и качественной уборки, станок может оснащаться стружкоуборочным конвейером скребкового (ленточного типа). В станине , в базовой комплектации станка, уже встроены два шнека для вывода стружки из рабочей зоны. Шнеки располагаются по оси Y, по обеим сторонам стола

Особенности:

• Направляющие скольжения по осям X/Y/Z
• Система ЧПУ Fanuc 0i-MF / Fanuc 31i-MB / Mitsubishi M80 / Heidenhain iTNC 530
• Шпиндель 4000 об/мин (конус шпинделя BT-50)
• Шпиндель 8000 об/мин (конус шпинделя BT-40)
• Масляное охлаждение шпинделя
• 24-позиционный инструментальный магазин рычажного типа
• Автоматическая система смазки направляющих и ШВП
• Исполнение ШВП осей X, Y и Z с преднатягом
• Продувка конуса шпинделя воздухом
• Полная кабинетная защита
• Переносной электронный маховичок управления (MPG)
• Функция жесткого резьбонарезания
• Система подачи СОЖ
• Система смыва стружки с поддона
• Сепаратор отделения СОЖ от масла
• Два шнека по оси Y для удаления стружки из рабочей зоны
• Пневматическая система
• Автоматическое выключение станка
• Теплообменник (вентилятор) электрического шкафа
• 3-цветная сигнальная лампа состояния станка
• Освещение рабочей зоны