Главная >

Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры FEELER мод. HV-32Aapc

Производитель:
Краткое описание:

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр модели HV-32Aapc

Описание товара

Станина и колонна отлиты из высококачественного серого чугуна FC300 с большим количеством внутренних рёбер жесткости. Все основные части станка сконструированы и проверены по «Методу конечных элементов» (FEA) для обеспечения необходимой жесткости, высокой точности и долговечности станка. А-образная колонна с низким центром тяжести обеспечивает высокую жёсткость и точность обработки. Противовес по оси Z жестко закреплён внутри колоны, в результате чего отсутствуют вибрации колонны при быстрых перемещениях по оси Z. Расстояние между направляющими по оси Y 440 мм обеспечивает высокую жесткость конструкции и высокую точность обработки в течении всего срока эксплуатации станка.

Станок оснащается автоматической системой смены паллет на 2 паллеты,  размер паллеты 700 х 500 мм. На поверхности паллет, в соответствиями с требованиями заказчика, выполняются 24 отверстия или Т-образные пазы для закрепления обрабатываемой детали. Время смены паллет составляет 8 секунд. Максимальная нагрузка на одну паллету 200 кг. Поворотный стол имеет гидравлический механизм фиксации. Наличие поворотного стола (ось В) с постоянным управлением с возможностью круговых рабочих подач  позволяет обработку деталей с разных сторон за один установ. Устройство автоматической смены паллет на две паллеты значительно повышает производительность, поскольку позволяет выполнять установку, снятие и контроль деталей на паллете вне рабочей зоны станка, в то время, как на другой паллете происходит цикл обработки.

Станок оснащается автоматической системой смены паллет на 2 паллеты,  размер паллеты 700 х 500 мм. На поверхности паллет, в соответствиями с требованиями заказчика, выполняются 24 отверстия или Т-образные пазы для закрепления обрабатываемой детали. Время смены паллет составляет 8 секунд. Максимальная нагрузка на одну паллету 200 кг. Поворотный стол имеет гидравлический механизм фиксации. Наличие поворотного стола (ось В) с постоянным управлением с возможностью круговых рабочих подач  позволяет обработку деталей с разных сторон за один установ. Устройство автоматической смены паллет на две паллеты значительно повышает производительность, поскольку позволяет выполнять установку, снятие и контроль деталей на паллете вне рабочей зоны станка, в то время, как на другой паллете происходит цикл обработки.

Прецизионный шпиндель станка хорошо сбалансирован. В шпинделе используются высококачественные радиально-упорные подшипники. Шпиндель подвергается динамической балансировки на стендах (проверка вибрации, температуры на различных режимах работы, контроль нагрузок) для достижения соответствия стандартам динамической балансировки класса G1. В базовой комплектации применяется ременный привод шпинделя (вращение передается ременной передачей от электродвигателя на шкив шпинделя). Достоинства ременных передач в простоте и дешевизне изготовления шкивов и ремней, в плавности и бесшумности работы, в эластичности, смягчающей влияние колебания нагрузки. Недостатки ременных передач: требуется периодическая замена приводного ремня, высокая нагрузка на валы и подшипники, нарушение нормальной работы передачи при попадании на ремень пыли, масла или СОЖ. Станок оснащается системой охлаждения шпинделя маслом (базовая комплектация). Система охлаждения шпинделя предназначена для обеспечения контроля и регулировки температуры шпинделя и подшипников. Она сводит к минимуму любые отклонения от постоянной температуры шпинделя, в зависимости от режима обработки и температуры внутри производственного помещения, обеспечивается постоянная высокая точность обработки и увеличивается срок службы подшипников шпинделя. 

HV-32Aapc оснащается инструментальным магазином на 24 позиций. Тип сменщика - "механическая рука".  Смена инструмента осуществляется при помощи руки-манипулятора Вращение инструментального магазина осуществляется как по часовой стрелке, так и против часовой стрелки, по кратчайшему пути к следующему инструменту, который будет осуществлять следующую операцию обработки. Инструментальный магазин и шпиндельная бабка станка при этом находятся в неподвижном состоянии, что значительно сокращает время на смену инструмента. Время непосредственной смены инструмента 1,7 секунды.

Шарико-винтовые пары (ШВП) с предварительным натягом. Приводные винты обладают высокой жесткостью в сочетании с высокой плавностью и точностью хода, что обеспечивает максимальное качество обработки. В винтах данного класса гайка не имеет непосредственного контакта с винтом. Она не скользит по нему, а между винтом и гайкой перекатываются шарики (также как и в шарикоподшипнике). То есть скольжение заменено качением, что значительно снижает трение. Очень высокая скорость быстрых перемещений по осям X/Y: 60 м/мин, по оси Z: 30 м/мин. Ускорение по оси X: 1G (10 м/сек. кв.)

Конструкция станины способствует эффективному стружкоудалению. Широкий наклонный отводной канал в станине обеспечивает смыв стружки в стружечный конвейер. Система смыва стружки с кожухов и станины мощным потоком смывает стружку с обоих сторон рабочего стола. В станине устанавливаются два шнека для удаления стружки из рабочей зоны станка. Для более быстрой и качественной уборки, станок может оснащаться стружкоуборочными конвейерами в качестве дополнительной опции. В зависимости от типа стружки на выбор доступны конвейеры скребкового (ленточного) типа или шнекового типа.

Станки HV-32Aapc оснащаются системой ЧПУ Fanuc 0i-MF с Manual guide I и функцией AICC. Данная система ЧПУ является идеальным контроллером для широкого диапазона применения, где требуется контроль позиционирования и высокая производительность PLC. Стойка 0i-MF совместима со всеми предыдущими версиями ЧПУ Fanuc. Данная система ЧПУ отличается простотой в эксплуатации и имеет все необходимые интеллектуальные программные функции для сложных операций. Поворотная стойка ЧПУ обеспечивает дополнительное удобство при работе на станке. Так-же возможно оснащение станков системами ЧПУ Fanuc 31i-MB / Siemens 828D / Heidenhain iTNC 530. Программное обеспечение и аппаратная часть данных систем ЧПУ обеспечивают высокоскоростную обработку, высокую производительность, надежность, точность и качество обрабатываемой поверхности.

Особенности:

  • Направляющие качения по осям X/Y, направляющие скольжения по оси
  • Система ЧПУ FANUC 0i-MF / Fanuc 31i-MВ
  • Дисплей 10,4" LCD
  • Manual guide I для ЧПУ Fanuc
  • Шпиндель 10000 об/мин
  • Масляное охлаждение шпинделя
  • Конус шпинделя BT-40
  • 24-позиционный инструментальный магазин рычажного типа
  • Автоматическая система смазки направляющих и ШВП
  • Исполнение ШВП осей X, Y и Z с преднатягом
  • Продувка конуса шпинделя воздухом
  • Полная кабинетная защита
  • Переносной электронный маховичок управления (MPG)
  • Устройство отключения питания при открытии передней двери во время обработки
  • Функция жесткого резьбонарезания
  • Сопла подачи СОЖ на торце шпинделя
  • Сепаратор отделения СОЖ от масла
  • Система смыва стружки с поддона с пистолетом подачи СОЖ
  • Два шнека по оси Y для удаления стружки из рабочей зоны
  • Пневматическая система
  • Электрический шкаф пыле-влаго-непроницаемый
  • Теплообменник (вентилятор) электрического шкафа
  • 3х-цветная сигнальная лампа состояния станка
  • Освещение рабочей зоны

 

 

 

 

 

 

 

Технические характеристики оборудования, представленного в каталоге, носят сугубо информативный характер, могут быть изменены без уведомления и не заменяют консультацию специалиста.

Спасибо за обращение, специалист свяжется с вами в ближайшее время!










Оставьте свой телефон или почту, и наш менеджер свяжется с вами

Результат поиска