Главная

Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры FEELER мод. VMP-50(A)

Производитель:
Краткое описание:

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр модели VMP-50(A)

Описание товара

Шарико-винтовые пары (ШВП) с предварительным натягом. Приводные винты обладают высокой жесткостью в сочетании с высокой плавностью и точностью хода, что обеспечивает максимальное качество обработки. В винтах данного класса гайка не имеет непосредственного контакта с винтом. Она не скользит по нему, а между винтом и гайкой перекатываются шарики (также как и в шарикоподшипнике). То есть скольжение заменено качением, что значительно снижает трение. Скорость быстрых перемещений по осям X/Y 36 м/мин, по оси Z 24 м/мин.

Прецизионный шпиндель станка хорошо сбалансирован. В шпинделе используются высококачественные радиально-упорные подшипники. Шпиндель подвергается динамической балансировки на стендах (проверка вибрации, температуры на различных режимах работы, контроль нагрузок) для достижения соответствия стандартам динамической балансировки класса G1. В базовой комплектации применяется ременный привод шпинделя (вращение передается ременной передачей от электродвигателя на шкив шпинделя). Достоинства ременных передач в простоте и дешевизне изготовления шкивов и ремней, в плавности и бесшумности работы, в эластичности, смягчающей влияние колебания нагрузки. Недостатки ременных передач: требуется периодическая замена приводного ремня, высокая нагрузка на валы и подшипники, нарушение нормальной работы передачи при попадании на ремень пыли, масла или СОЖ. Станок можно оснастить системой охлаждения шпинделя маслом (опциональное оснащение). Система охлаждения шпинделя предназначена для обеспечения контроля и регулировки температуры шпинделя и подшипников. Она сводит к минимуму любые отклонения от постоянной температуры шпинделя, в зависимости от режима обработки и температуры внутри производственного помещения, обеспечивается постоянная высокая точность обработки и увеличивается срок службы подшипников шпинделя. В базовой комплектации станки VMP-50(A) оснащаются конусом шпинделя BT-40. Возможно исполнение станка с конусом шпинделя BT-50 или SK-50

На станке VMP-50(A) устанавливаются направляющие качения немецкого производства по осям X/Y. Направляющие качения представляют собой опорный элемент при поступательном движении узлов станка. Тип направляющих качения: рельс-каретка. Основными преимуществами направляющих качения являются высокая точность, жесткость и плавность работы; относительная простота изготовления, установки и замены линейных направляющих с каретками. По оси Z устанавливаются направляющие скольжения. Применение направляющих скольжения позволяет выполнять обработку со съемом припуска большой величины с высокой точностью и гарантировать долговременную стабильную работу станка.

VMP-50 оснащается инструментальным магазином на 22 позиции. Тип сменщика - "карусельного типа" (без механической руки). Во время смены инструмента шпиндель находится в крайнем верхнем положении в неподвижном состоянии. Инструментальный магазин по специальным направляющим перемещается к шпинделю, осуществляет смену инструмента и возвращается в исходное положение. Смена инструмента осуществляется через боковое отверстие в корпусе магазина, во время обработки крышка магазина автоматически закрывается. Время смены инструмента 7 секунд.

Станина и колонна отлиты из высококачественного серого чугуна FC300 с большим количеством внутренних рёбер жесткости. Все основные части станка сконструированы и проверены по «Методу конечных элементов» (FEA) для обеспечения необходимой жесткости, высокой точности и долговечности станка. А-образная колонна с низким центром тяжести обеспечивает высокую жёсткость и точность обработки. Противовес по оси Z жестко закреплён внутри колоны, в результате чего отсутствуют вибрации колонны при быстрых перемещениях по оси Z. Расстояние между направляющими по оси Y 1010 мм обеспечивает высокую жесткость конструкции и высокую точность обработки в течении всего срока эксплуатации станка.

VMP-50A оснащается инструментальным магазином на 24 позиций. Тип сменщика - "механическая рука".  Смена инструмента осуществляется при помощи руки-манипулятора Вращение инструментального магазина осуществляется как по часовой стрелке, так и против часовой стрелки, по кратчайшему пути к следующему инструменту, который будет осуществлять следующую операцию обработки. Инструментальный магазин и шпиндельная бабка станка при этом находятся в неподвижном состоянии, что значительно сокращает время на смену инструмента. Время непосредственной смены инструмента 2,0 секунды.

 

Технические характеристики оборудования, представленного в каталоге, носят сугубо информативный характер, могут быть изменены без уведомления и не заменяют консультацию специалиста.

Спасибо за обращение, специалист свяжется с вами в ближайшее время!










Оставьте свой телефон или почту, и наш менеджер свяжется с вами

Результат поиска